硬质合金焊接刀片，是比较常见的切削机床上金属切削用刀具刀片，一般都是用在车...

 铣削刀具的种类主要包括立铣刀、面铣刀、平铣刀等。典型的铣削加工包括铣平面、倒角或铣边、铣轮廓、铣槽、铣凹腔、铣键槽等。  常用的几种立铣刀设计型式包括：方头双刃立铣刀，可像钻头一样对工件进行垂直插铣或侧铣。它们的端齿延伸至铣刀中心，因此能进行插铣加工。有些三刃立铣刀也可以进行插铣。双刃和三刃立铣刀都适合加工有色金属。球头双刃立铣刀可用于铣削加工圆底槽或圆弧形边缘。  与双刃立铣刀相比，方...

 根据金属切削原理，在正常切削时，刀具的磨损主要包括以下几种：后刀面磨损；前刀面磨损，即月牙洼磨损；前后刀面同时磨损。  刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢（HSS）基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙洼磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐...

 传统的曲轴深斜油孔加工方式存在工序分散、加工成本高和冷却液耗费大等诸多弊端，现采用高速卧式加工中心来保证工序集中，并应用的刀具微量润滑(Minimal Quantity Lubrication，MQL)加工技术，实现曲轴深斜油孔加工的技术突破，达到提升质量、环保和低成本等生产目标，符合绿色可持续发展之路。通过曲轴深斜油孔的实际加工，对MQL的构成及使用条件等进行深入研究。

 随着现代制造业的迅猛发展，客户必然将追求高品质和高稳定性产品。为此难加工材料，诸如特殊合金材料，复合材料或者两者的组合，已日益被广泛地运用于新一代的产品中。例如，在IT行业中许多电子产品的外壳加工都已经从传统的模具注塑，发展到整体合金外壳甚至是碳素纤维等复合材料的加工。这就意味着对加工刀具厂商提出更高的要求，刀具的研发也将随之发生着巨大的变化。  无论是刀具的材料，形状还是涂层技术都在发...

 与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。  目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：...

 硬质合金的名字源于瑞典语的tung（重型）和stone（石），主要以烧结碳化钨的形式存在。硬质合金（也称作hardmetals"硬质合金"）是将碳化钨颗粒"粘接"到钴和/或镍粘结剂基体上。它是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不...

 对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦...