根据金属切削原理，在正常切削时，刀具的磨损主要包括以下几种：后刀面磨损；前刀面磨损，即月牙洼磨损；前后刀面同时磨损。  刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢（HSS）基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙洼磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐...

 传统的曲轴深斜油孔加工方式存在工序分散、加工成本高和冷却液耗费大等诸多弊端，现采用高速卧式加工中心来保证工序集中，并应用的刀具微量润滑(Minimal Quantity Lubrication，MQL)加工技术，实现曲轴深斜油孔加工的技术突破，达到提升质量、环保和低成本等生产目标，符合绿色可持续发展之路。通过曲轴深斜油孔的实际加工，对MQL的构成及使用条件等进行深入研究。

 随着现代制造业的迅猛发展，客户必然将追求高品质和高稳定性产品。为此难加工材料，诸如特殊合金材料，复合材料或者两者的组合，已日益被广泛地运用于新一代的产品中。例如，在IT行业中许多电子产品的外壳加工都已经从传统的模具注塑，发展到整体合金外壳甚至是碳素纤维等复合材料的加工。这就意味着对加工刀具厂商提出更高的要求，刀具的研发也将随之发生着巨大的变化。  无论是刀具的材料，形状还是涂层技术都在发...

 与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。  目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：...

 硬质合金的名字源于瑞典语的tung（重型）和stone（石），主要以烧结碳化钨的形式存在。硬质合金（也称作hardmetals"硬质合金"）是将碳化钨颗粒"粘接"到钴和/或镍粘结剂基体上。它是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不...

 对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦...

 1.高硬度和高耐磨性:刀具材料的硬度须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。     2.足够的强度与冲击韧性强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有...